Vysokotlaké chlazení šetří nástroje a zvyšuje produktivitu

Stále více firem si uvědomuje výhody vysokotlakého chlazení středem nástroje. Přesně fokusovaná chladicí kapalina Vám při obrábění zajistí kontrolu nad teplotou v místě řezu a také kotrolu nad odvodem třísek z místa řezu. Vysoký tlak láme třísku mnohem lépe a také odvádí špony z místa řezu, tím nedochazí k jejich znovuobrábění a poškození nástroje, obrobku a potažmo i stroje.

Výhody vysokotlakého chlazení jsou nejvíce patrné při vrtání hlubokých děr. Některé aplikace jsou dnes bez středového chlazení nepředstavitelné. Vysoký tlak umožní mnohem vyšší řezné rychlosti a výrazně prodlouží životnost nástrojů. Například u monolitních karbidových vrtáků se může životnost prodloužit až 10krát.

Pokud Vašim cílem není šetřit nástroje, můžete za pomoci vysokého tlaku obrábět mnohem rychleji bez vlivu na trvanlivost nástrojů. Firma ChipBLASTER, světová jednička ve vývoji a výrobě vysokotlakého a velkoobjemového chlazení pro obráběcí stroje, prováděla test při obrábění dílu hydraulického rozdělovače přímo pro své vysokotlaké chladicí jednotky. Dávka dvaceti kusů tohoto dílu byla při použití nízkého tlaku (4 bary) obrobena za více než 9 hodin. Při tlaku 70 barů a maximálních řezných rychlostech rychlostech nástrojů může být obrobena už za 4 hodiny.

Nejefektivnější je ovšem najít kompromis mezi zvýšením řezných rychlostí a nárůstem životnosti nástrojů. Z tabulek vyplývá že při takovémto procesu se úběr materiál zvýšil o více než 80 procent. Celkový nárůst produktivity pak činil více než 60 procent, celkový čas obrábění se u dávky dvaceti dílů snížil z devíti hodin na 5 hodin a 39 minut, při zvýšení životnosti nástrojů, viz obrázky 1 a 2.

Obrobek: Blok hydraulického rozdělovače
Materiál: 1018 Ocel
Stroj: Vertikální obráběcí centrum (upínací kužel 40)
Vysokotlaká jednotka: ChipBLASTER JV10
Chladicí kapalina: Master Chemical C350 (koncetrace 10%)
Tlaky: 4 bary a 70 barů

sup1

Obr. 1 Opotřebení VBD po obrobení 20-ti kusů při tlaku 4 bary

sup2

Obr. 2 Opotřebení VBD po obrobení 20-ti kusů při tlaku 70 barů

Nízký tlak (4 bary)
operace		řezná rychlost	otáčky	posuv na otáčku	posuv za minutu		čas obrábění
T-1	čelní fréza 45° - Kennametal	212	977	0,846	826		1:16
T-2	srážeč hran 25 mm - K-Tool	450	5730	0,203	1164		:52
T-3	plátkový vrták Magic Drill 30 mm - Kyocera	107	1132	0,114	129,4		1:01
T-4	plátkový vrták 27 mm - Kennametal	152	1797	0,102	182,6		:26
T-5	stupňovitý vrták 90° - Kennametal	163	4737	0,051	240		:20
T-6	kopinatý vrták 17 mm - Kennametal	46	853	0,203	173		4:32
T-7	monolitní karbidová fréza 19 mm úprava ChipBLASTER	106	1783	0,279	498		2:43
T-8	plátkový tvarový vrták - Metcut	199	2200	0,102	223		:30
T-9	plátkový tvarový vrták - Metcut	144	2791	0,076	212		:53
T-10	monolitní karbidová kulová fréza 19 mm	106	1783	0,279	498		1:05
T-11	závitovací fréza 1 - Xact Form	132	3056	0,015	46,6		2:58
T-12	závitovací fréza 2 - Xact Form	132	2547	0,025	64,7		3:13
T-13	monolitní karbidový vrták 6,7 mm CJT Coolcarb	106	5026	0,152	766		:15
T-14	pevný závitník 32 mm OSG	61	606	1,250	757,9		:20
T-15	monolitní karbidový vrták 8,7 mm CJT Coolcarb	91	3333	0,178	592		:23
*celkový čas pro obrobení dávky dvaceti dílů						9 hodin 1 minuta

Vysoký tlak (70 barů)
operace		řezná rychlost	otáčky	posuv na otáčku	posuv za minutu	PRU	čas obrábění
T-1	čelní fréza 45° - Kennametal	325	1500	0,847	1270	154%	:52
T-2	srážeč hran 25 mm - K-Tool	785	10000	0,203	2032	175%	:35
T-3	plátkový vrták Magic Drill 30 mm - Kyocera	217	2300	0,144	330	255%	:28
T-4	plátkový vrták 27 mm - Kennametal	153	1800	0,254	457	250%	:15
T-5	stupňovitý vrták 90° - Kennametal	173	5000	0,051	254	106%	:15
T-6	kopinatý vrták 17 mm - Kennametal	107	2000	0,229	457	264%	1:37
T-7	monolitní karbidová fréza 19 mm úprava ChipBLASTER	134	2250	0,452	1016	204%	1:23
T-8	plátkový tvarový vrták - Metcut	272	3000	0,093	279	125%	:26
T-9	plátkový tvarový vrták - Metcut	233	4500	0,073	330	155%	:38
T-10	monolitní karbidová kulová fréza 19 mm	119	2000	0,762	1524	306%	:27
T-11	závitovací fréza 1 - Xact Form	134.5	2800	0,032	88,9	191%	2:15
T-12	závitovací fréza 2 - Xact Form	145	3800	0,023	88,9	137%	1:48
T-13	monolitní karbidový vrták 6,7 mm CJT Coolcarb	118	5600	0,204	1143	149%	:13
T-14	pevný závitník 32 mm OSG	75	750	1,250	937,3	124%	:19
T-15	monolitní karbidový vrták 8,7 mm CJT Coolcarb	109	4000	0,235	939	159%	:18
*celkový čas pro obrobení dávky dvaceti dílů						5 hodin 39 minut

* tento čas zahrnuje i vedlejší časy (výměny nástrojů, manipulaci s obrobkem)
** PRU - procentuální rozdíl úběru materiál v porovnání s nízký tlakem

Text: Milan Hnídek

Späť

Aktuálne vydanie

Partnerské periodiká

TriboTechnika

www.tribotechnika.sk

SolarTechnika

www.solartechnika.sk

Adresár firiem
Všetky firmy

Výstavy a akcie
Kalendár výstav

Zasielanie správ direct-mailom
News letter