Priebežné odstraňovanie otrepov obrobkov
Zaistenie konkurencieschopnosti plne automatizovanou výrobou
Na svete je iba málo výrobcov automobilov, ktorí vonkajšie zrkadlá alebo aspoň diely k nim neodoberajú od spoločnosti Visiocorp Deutschland GmbH (predtým Schefenacker Mirrors GmbH, Schwaikheim). Podnik sa zaoberá vývojom, výrobou vzoriek a konštrukciou zrkadiel. Okrem toho vyrába tlakovým liatím hliníku aj nosiče zrkadiel a systémy pätíc zrkadiel pre montážne závody po celom svete. „Na zaistenie konkurencieschopnosti v Nemecku bolo potrebné uskutočniť prechod na plne automatizovanú výrobu", hovorí Christian Barth, vedúci kovovýroby spoločnosti Visiocorp.
Vysoké požiadavky nielen na výsledok brúsenia a leštenia
Po procese brúsenia a leštenia sa komponenty zrkadiel lakujú alebo spracovávajú bez ďaľšej povrchovej úpravy. V oboch prípadoch je požadovaný homogénny povrch zbavený otrepov, zbytkov olejov. Zariadenie musí byť schopné spracovať celkové spektrum viac ako 100 rôznych druhov dielov s hmotnosťou 50 g až 2 500 g. „Dôležitý bol pre nás vysoký racionalizačný efekt, zodpovedajúca priechodnosť, vysoká disponzibilita zariadenia v 18 hodinovej smennej prevádzke, dlhá životnosť apod.", popisuje Christian Barth najdôležitejšie kritériá. Základné zariadenie bolo na tento účel projektované lineárne priebežné zariadenie R 550/4600 DA. Zariadenie na spracovanie je integrované do výroby a kvôli odľahčeniu okolitých manuálnych pracovísk bolo zabudované do zvukotesnej kabíny. Hladina hluku se zníži na 78 dB(A).
Plne automatické podávanie cez poschodie
Dômyselná logistika diely citlivé na poškodenie po odliatí dopravuje pomocou "výťahu" k brúsiacemu a leštiacemu zariadeniu. Tým sa náročnosť vnútropodnikovej logistiky na potrebné pracovné sily znižuje na minimum. Programovateľné riadenie z pamäti tohoto zariadenia s 20 rôznymi programami umožňuje optimálne spracovanie rôznych obrobkov. Zdviž prepravuje obrobky do prvého poschodia a zásobník s dielmi sa otočí o 180 stupňov. Zariadenie na zpätné zadržanie pritom zabraňuje predčasnému vypadnutiu dielov a ich vzájomnému poškodeniu. Po dosiahnutí koncovej polohy sa obrobky odovzdávajú do zásobníka dielov, ktorý zaručuje obzvlášť šetrnú manipuláciu.
Brúsenie a leštenie až 1950 obrobkov za hodinu
Zavážací zásobník dielov dávkuje odliatky do zariadenia vibráciami podľa hmotnosti za časovú jednotku. Priechodnosť sa v súčasnej dobe pohybuje priemerne okolo 650 dielov za približne 20 minút. Druhým vibrujúcim žľabom sa obrobky, ktoré majú sklony k zaklesnutiu, ďalej jednotia a dostávajú sa prepravným pásom do 550 mm širokej a 4 600 mm dlhej pracovnej nádoby. Tu sa vykonáva šetrné odstraňovanie otrepov, odmasťovanie a homogenizovanie povrchu s brúsnymi telieskami typu RKM 40 P. Výkonným pohonom a uložením zásobníku na štyroch pneumatických tlmičoch je možné priebežnú dobu plynule upravit podľa požiadaviek. Brúsne telieska a komponenty zrkadiel sa oddeľujú na veľkoryso dimenzovanom, na vlastnej zóne opracovania nezávislom separačnom stanovisku s dvomi vratnými stupňami. Poháňa sa vlastnými, regulovateľnými vibračnými motorami, a na ochranu dielov je koncipovaná tak, aby obrobky padali z čo najnižšej výšky. Obrobky prechádzajú za odeľovacím stanovišťom pásovou sušičkou s horúcim vzduchom a vykladajú sa na akumulačný stôl s protibežným špeciálnym akumulačným pásom, na ktorom pracovník vykoná vizuálnu 100%-nú kontrolu. „Zariadenie dosahuje pri veľkej priechodnosti výborné výsledky, takže naša práca môže byť hospodárna", hovorí Frank Lösch. Jeho kolega -Christian Barth k tomu dodáva: „Požadovaný racionalizačný efekt bol dosiahnutý predovšetkým vysokým stupňom automatizáce aj v oblasti prísunu dielov. To nám umožňuje prevádzku zariadenia s priemerným nasadením 1,5 pracovníka, čo by sme so žiadnym iným zariadením, ktoré je na trhu k dostaniu, nedosiahli".
Text a fotro: Rösler Oberflächentechnik GmbH
Optimálny obeh chipsov a obrobkov v pracovnom zásobníku zaručuje rovnomerne vysokú kvalitu spracovania. Spätné vrátenie brúsnych teliesok do procesu sa vykonáva pomocou prepravného pásu (vľavo).
Po brúsení a leštení sa diely vykladajú na akumulačný stôl s protibežným špeciálnym akumulačným pásom. Tu sa vykonáva 100%-ná vizuálna kontrola dielov.
Aktuálne vydanie
Partnerské periodiká
Copyright © 2008 TechPark, o.z. | Všetky práva vyhradené | Realizácia: Webmax