Robme veci jednoducho vďaka aplikácii EMANS aj pri JIT a JIS
Tlak na zvyšovanie kvality výroby a efektivity ľudskej práce sa dá zvládnuť iba správnym využívaním informačných technológií.
Znakom a prostriedkom inovatívnosti je postupné zapájanie informačných technológií aj do oblastí, ktoré boli donedávna uzavreté za bránou výrobnej haly. Prvým krokom pri zavádzaní IT riešení do výroby boli „bezpapierové kancelárie", ktoré umožnili spoločné využívanie a jednotnú archiváciu výrobných dokumentov. Snahu o dosiahnutie maximálnej kvality výroby pri dodržiavaní metód JIT (Just In Time) a JIS (Just In Sequence) však dokázali zabezpečiť v ďalšom vývoji iba plne integrovateľné systémy doplnené o kontrolu a riadenie ľudskej práce. Tým došlo k informačnému prepojeniu medzi tým, čo sa plánuje, fyzicky uvoľňuje do výroby a čo sa s materiálom krok za krokom vo výrobe deje, kým hotový výrobok fyzicky opustí výrobnú linku. Charakter takejto výroby, ktorá je plne naviazaná na informačné technológie ako centrálny server, lokálne alebo medzivýrobné LAN siete a obslužný softvér, prináša riziko obrovských finančných strát pri zastavení výrobných liniek. Výrobní manažéri tak musia riešiť novú otázku: „Akým spôsobom zabezpečiť výrobu aj pri výpadku podnikovej LAN siete alebo príslušnej elektronickej dokumentácie?" Riešením je rozdelenie procesov a možných krízových situácií na menšie časti a uvažovať pri návrhu koncepcie s ohľadom na všetky vzniknuté entity. Samozrejme každým delením vznikajú nové vzájomné väzby, ktoré pomáhajú vytvárať procesy na elimináciu možných chýb. Na zabezpečenie prehľadnosti sa používajú moduly BPM. Tie sú integrálnou súčasťou inovatívnejších MES alebo Shop-floor systémov, bez ktorých je prevádzka JIS alebo JIT takmer nepredstaviteľná. O spôsobe vykonávania kontroly kvality treba uvažovať už pri návrhovaní výrobnej linky. Na začiatku procesu návrhu výroby je definovaná sekvencia, pri ktorej je stanovený čas výroby výrobku. Počas výroby sa výrobok presúva po montážnych strediskách, kde môže dôjsť k časovým odchýlkam. Môžu byť spôsobené rozdielnou úrovňou zaškolenia pracovníkov, prestojom spôsobeným nedodaním materiálu na montážne miesto alebo potrebou opravy chybne vykonaného kroku. Podmienkou však je, aby pri výstupe z výrobnej linky dodržal výrobok presne definovanú sekvenciu. Sledovať evidenciu ručne je časovo a kapacitne náročné. Zavedením informačných systémov na riadenie montážnych činností sa zabezpečí, aby sa výstupná sekvencia dodržala napriek prípadným časovým odchýlkam. Vďaka systémom je pracovník priebežne informovaný o čase, ktorý má na vykonanie úkonu, alebo o časovej rezerve. Podľa Jozefa Mikulášika, produktového manažéra EMANS zo spoločnosti ANASOFT, možno v praxi vďaka dodržiavaniu sekvencie dosiahnuť vyššiu kvalitu vďaka riadenému spôsobu ľudskej práce. „Minimálne v segmente automotive je bežnou požiadavkou vo výrobe dodržiavanie metód JIT a JIS. Z praktických dôvodov je výhodné ponechať riadenie elektronickou formou na MES systémoch (Manufacturing Execution Systems) a nestarať sa manuálne o procesy, ktoré by mali byť automatizované," hovorí J. Mikulášik.
Čo sa stane v prípade výpadku týchto systémov? Aj keď k takýmto udalostiam dochádza veľmi zriedka, riešenia sú iba dve. Použitím systémov, ktoré si uchovávajú objednávky na lokálnej úrovni výrobnej linky, môže výroba pokračovať v plnení objednávok a po obnove spojenia dôjde k celkovej aktualizácii databáz. Druhé riešenie montážnych liniek niektorí zamestnanci ani nepoznajú. Manuálny režim a dočasná papierová evidencia, pri ktorej je však bežné lokálne načítavanie čiarových kódov alebo tlač dokumentov. A potom, ako vždy, budeme musieť všetko ručne doplniť do počítača.
Text: Anasoft APR, s. r. o.
Pridať komentár
Aktuálne vydanie
Partnerské periodiká
Copyright © 2008 TechPark, o.z. | Všetky práva vyhradené | Realizácia: Webmax