Preventívne termografické merania v priemyselnej údržbe
Preventívna údržba a pravidelný servis strojov a priemyselných zariadení má zásadný význam v priemyselnej údržbe. Ak dôjde k prerušeniu výroby z dôvodu chybných komponentov v systéme alebo zlyhaniu strojov, veľmi často to má ďalekosiahle finančné dôsledky, pretože neočakávané výpadky môžu spôsobiť pokles produktivity a ziskovosti firmy.
Ak preťaženia či iné poškodenia môžu byť dokonca príčinou požiaru, potom sú vo výrobe ohrození aj zamestnanci. Preto sú nevyhnuté spoľahlivé a rýchle servisné metódy.
Termografia poskytuje ekonomicky atraktívny spôsob údržby
Nápadné zmeny v teplotách jednotlivých elektrických a mechanických komponentov slúžia ako indikátor pre potenciálne alebo skutočné poruchy. Ak sú vodič, kábel alebo poistka chybné, alebo ak jednotlivé komponenty zlyhávajú, narastajúci odpor spôsobuje vznik tepla. Trenie, nesprávne nastavenie súčastí alebo nedostatočná symetria tiež môže viesť k zvýšeniu teploty. Pomocou termografie môžu byť priamo a presne detegované nielen existujúce chyby, ale aj možné zdroje chýb a nebezpečenstvá.
Termografické merania v priemyselnej údržbe
Jednou z hlavných predností termografického merania oproti alternatívnym postupom je možnosť údržby elektrického systému a jeho komponentov počas prevádzky bez vplyvu na činnosť meraného objektu. Takto je možné vyhnúť sa cenovo nákladným prestojom a stratám výroby. Meranie je možné vykonávať aj na neprístupných miestach a potenciálne zdroje porúch diagnostikovať pred zlyhaním alebo vznikom požiaru. Napokon, termografické snímky poskytujú spoľahlivú vizuálnu dokumentáciu poškodení, rovnako aj možnosť dlhodobého porovnania stavu systému.
V elektrických systémoch je možné realizovať termografické merania na všetkých napäťových úrovniach. Napríklad, prepínače, rozvádzače, káble a drôty, poistky, motory a ďalšie komponenty nn, ale aj vn a vvn zariadenia (vonkajšie rozvodne). Kritické teplotné stavy je možné identifikovať aj v preventívnej údržbe všetkých mechanických zariadení, počnúc motormi, ložiskami, kde napr. trením, chybným zoradením súosovosti, toleranciou komponentov alebo nedostatkom maziva dochádza ku kritickému ohrevu.
Termografické kamery Testo svojím vysokým teplotným rozlišením a výmennými objektívmi priblížia správny výrez obrazu v zobrazovacom displeji a umožňujú presnú diagnózu. Kritické stavy zahrievania je možné vyhľadať a posúdiť pomocou funkcie izotermy priamo v prístroji.
Okrem infračerveného obrazu - termogramu, sa zaznamenávajú aj skutočné fotografické obrazy miesta merania s integrovaným digitálnym fotoaparátom v termografickej kamere, čo výrazne uľahčuje dokumentáciu. Zachytené IR obrazy a odfotografované skutočné obrazy sa môžu zaznamenávať na SD kartu s kapacitou 2 GB, čo predstavuje asi 800 -1000 obrazov. Výkonnými LED diódami je možné osvetliť tmavé oblasti a niektoré kamery majú aj funkciu záznamu hovoreného komentára. Veľmi užitočná funkcia prekrytia infračerveného a reálneho obrazu testo TwinPix v programe IRSoft uľahčuje analýzu pri spracovaní termogramov a identifikácii anomálií. Funkcia automatického rozpoznania horúcich a studených bodov uľahčí lokalizáciu chýb pri rozpoznávaní kritických teplotných podmienok. Veľkou prednosťou je výkonný program testo IRSoft, s ktorý dokážete vytvoriť aj niekoľko stránkovú správu rýchlo a ľahko.
Pri výbere termovíznej kamery testo pre každodennú prácu môžete vychádzať z nasledujúceho porovnania:
x- štandardné
(x) - voľba
- nedostupné
Fáza aplikácie a intervaly údržby
Aby sa minimalizovalo riziko výpadkov výroby alebo požiaru, súčasti alebo systémy by mali byť pravidelne kontrolované. Intervaly pre nutnú údržbu sú závislé na mnohých faktoroch, okrem iného od elektrického zaťaženia jednotlivých komponentov systému, veku a celkového stavu systému. Odporú-čané intervaly sú napr. jeden až dvoj mesačný interval vizuálnych kontrol transformátorov, spravidla mechanický test vrátane vizuálnej kontroly raz za rok a každé 1-3 roky kombináciu vizuálneho, mechanického a elektrického testovania.
Termografické me-rania možno použiť už pri uvádzaní elektrického systému do prevádzky v rámci funkčnej skúšky, za účelom zistenia zaťaženia jednotlivých častí. Okrem toho už skoro po novej inštalácii sa odporúča termografická kontrola nového systému. Zásadný význam má údržba systému potom, čo bol uvedený späť do prevádzky po oprave, rovnako ako aj po ukončení záruky.
Informácie o priebehu a hodnotení
Údržba priemyselného systému a jeho súčasti by mala byť vždy uskutočňovaná s ohľadom na zaťaženie systému a do úvahy je potrebné vziať aj okolité a výrobné podmienky, ako aj príslušné bezpečnostné normy. Pre zaistenie správneho testovanie systému je potrebné zaistiť aspoň 50 % bežného prevádzkového zaťaženia. Cieľom testu by malo byť preverenie spojov, prívodov a komponentov s vysokou záťažou. Posúdenie zhoršovania podmienok sa dá len porovnaním termogramov za dlhšie obdobie. Správna a spoľahlivá interpretácia dát vždy vyžaduje solídne školenia a hlboké znalosti termografie.
Súhrn
Skúšanie elektrických systémov v priemyselných podnikoch, má zásadný význam. Pravidelné IR meranie zaistí jednoduché a presné skoré rozpoznanie slabých miest a poškodení, ako aj zvýšenie prevádzkovej schopnosti a spoľahlivosti systému. Používanie preventívneho termografického testovania umožňuje vyhnúť sa následným ťažkým poškodeniam, požiarom a riziku nehody.
Termografia avšak nenahrádza nevyhnutné vizuálne alebo funkčné testy ani elektrické merania. Pomocou nej sa však získate spoľahlivý, bezpečný a ekonomický doplnok ku klasickým postupom merania. Testovanie je presné a bezpečné aj na neprístupných miestach. Meraním sa predchádza drahým výpadkom strojov alebo systémov a podstatne sa tak znižujú náklady na opravy a následné odstránenie škôd.
Ďalšie informácie:
K - TEST, s.r.o.
Letná 40
042 60 Košice
055 6253633, 6255150
ktest@iol.sk, ktest@ktest.sk
www.ktest.sk, www.testo.sk
Pridať komentár
Aktuálne vydanie
Partnerské periodiká
Copyright © 2008 TechPark, o.z. | Všetky práva vyhradené | Realizácia: Webmax