Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů
Průmyslová a strojírenská výroba se v posledních desetiletích stále více vyznačuje hledáním a aplikací nových technologií, materiálů a konstrukčních řešení, pro zvýšení efektivity a snížení negativní ekologické zátěže.
Základními předpoklady jsou dnes zejména:
- kvalita zpracování
- nízké provozní náklady a rychlá návratnost investičních prostředků
- snadná obsluha
- minimalizace zatížení životního prostředí
To vše má také dopad i na chemicko-tepelné zpracování kovů, ve které jsou velkosériové, jednoúčelové pece stále více nahrazovány víceúčelovými zařízeními, lépe vyhovujícími proměnné produkci.
Mezi nimi mají významné zastoupení pece s kovovou retortou, které umožňují okamžité změny jednotlivých technologií - např. ihned po cementačním cyklu v téže peci nitrocementovat, kalit, případně nitridovat atd.
Samozřejmostí je dodržení teplotní homogenity a nízké spotřeby provozních plynů. Charakteristické je také to, že pec je do 2 hodin od zapnutí připravena k plnému provozu.
Další podstatnou výhodou je úspora energie - pec je zapnuta pouze když je používána a tak v rámci jedné pecní linky, tvořené více pecními segmenty, spotřebovávají energii pouze ty, které jsou v chodu.
Procesy chemicko-tepelného zpracování jsou řízeny na základě výstupních dat kyslíkových, případně nitridačních sond.
Víceúčelové linky mohou pracovat nejen v manuálním, ale i v plně automatickém provozu. Jsou také nenáročné na velikost zastavěné plochy a nevyžadují komplikované přívody energií, chladicí vody a provozních médií, protože od přípojného místa mají integrované autonomní rozvody k jednotlivým segmentům linky, která může být např. tvořena: pračkou - pecemi pro chemicko-tepelné zpracování /zušlechtění / žíhání až do teploty max.1150°C- olejovou lázní - solnou lázní - pračkou - popouštěcí pecí s ochrannou ( nebo bez) atmosférou do max. 650°C, která může sloužit i k nitridaci, karbonitridaci, případně k oxidaci povrchu. Přesun vsázky z jednoho modulu do druhého je v tomto případě uskutečňován v retortě pece, stále pod ochrannou atmosférou.
Víceúčelová cementační pec
Technika retortových - poklopových pecí nalezla přední uplatnění také v hutních provozech při žíhání svitků plechu a drátu. Vysoká kvalita zpracování a flexibilita při zachování relativně nízkých provozních nákladů vede celosvětově k velkému rozšíření tohoto typu pecí. Jak u barevných kovů tak i u oceli je trendem aplikace vodíkových atmosfér, které díky redukčním účinkům a vysoké tepelné vodivosti přinášejí vysokou kvalitu zpracování a výrazný pokles energetických nákladů. Pro tento typ pecí, vytápěných plynem, byly vyvinuty celokovové, dvouplášťově hořáky, s velkou životností.
V relaci vakuového zpracování kovů se po dlouholetém vývoji podařilo zkonstruovat i kombinaci klasické, vysokotlaké (20 bar) kalicí vakuové pece s nízkotlakou cementační pecí, kdy lze ve stejné komoře nejen zajistit samotné klasické vakuové kalení, ale i úspěšně a bez dřívějších problémů (např. sazení, požadavek stejného materiál, počtu a tvaru dílů ve vsázce) nauhličovat a následně zakalit plynem a tak se vyhnout nejen nutnosti kalicí lázně, ale i problémům s následným čistěním a s tím souvisejícími dopady na životní prostředí.
Tato sofistikovaná zařízení jsou k dispozici jak pro velkosériovou výrobu, tak i např. pro klasické zakázkové kalírny. Další výhodou je, že v těchto pecích lze i popouštět, takže vsázku je možno kompletně zpracovat, aniž by opustila komoru (např. nastavit program pro zpracování přes víkend).
Klasická komorová zařízení s vyzdívkami tak již zůstávají jen v provozech s masovou, nepřetržitou a jen minimálně proměnlivou výrobou.
Ing. Alexandr Kara-Ivanský
Aktuálne vydanie
Partnerské periodiká
Copyright © 2008 TechPark, o.z. | Všetky práva vyhradené | Realizácia: Webmax