Co je to obrábění EDM?

Jde o druh erozívního obrábění s použitím elektrického výboje (elektrojiskrové obrábění). S názvu pochází i zkratka EDM (Elektrical Discharge Machining). K úběru materiálu se využívá tepelný a tlakový účinek výboje el. jiskry mezi nástrojem (katoda) a obrobkem (anoda). Nejvíce se používá v automobilovém průmyslu, telekomunikacích, letectví a v optice.

Jednotlivé výboje vytvářejí v materiálu obrobku malé krátery. Současně s materiálem obrobku se odtavuje i materiál nástroje, například měď, mosaz, litina, wolframový drát. Elektrojiskrové obrábění se používá například pro vrtání kruhových nebo tvarových děr od průměru 0,05 mm (elektrojiskrovými mikroděrovačkami) až do 100 mm, pro hloubení zápustek, forem na tlakové lití. Obrábění probíhá v jedné operaci. Nepoužije se ani hrubovací, ani dokončovací řez. Řezná rychlost je omezená. EDM obrábění se často používá v sériové výrobě.




Princip EDM
Dva vodivé materiály nástroj a obroběk (katoda a anoda) ponořené v izolační kapalině (dielektrikum) jsou připojeny ke zdroji proudu, který se zapíná a vypíná. Když se proud zapne, vytvoří mezi oběma těmito součástmi elektrické napětí.

Jestliže se součásti přiblíží k sobě na určitou vzdálenost, napětí se vybije a přeskočí jiskra. V místě jiskry se kov zahřeje tak silně, že se roztaví. Nespočet jisker srší jedna za druhou (nikdy současně), a postupně tvarují požadovanou formu kovového obrobku. Pro účinné obrábění EDM musí přeletět několik set tisíc takových jisker za sekundu. Pokud se provede série výbojů, vytvoří se několik kráterů, jeden vedle druhého, čímž se dosáhne neustálého odebírání materiálu na povrchu obráběné součásti.


Dva různé výrobní procesy
V obou procesech se elektrická energie ze zdroje přeměňuje na požadovaný výsledek pomocí inteligentně řízených pulsů, vytvářených elektronicky řízeným generátorem. Schopnosti součaných EDM strojů jsou extrémní: vysoká rychlost obrábění a odběr materiálu, extrémně bezobslužný provoz, provázání navazujících operací a ukládání opakovaných úloh, stejně jako prakticky 100 % kontrola výsledného tvaru a kvality obráběného povrchu od zcela hladkého po extrémně hrubý.


- EDM - hloubení vyjiskřováním. V případě hloubení vyjiskřováním je požadovaný tvar obrobku tvarován trojrozměrnou elektrodou. Současnými pohyby v hlavních osách X, Y, Z, C, se vytvářejí různé tvary, zářezy a dutiny, jakých nelze docílit žádným jiným systémem obrábění.
- EDM - drátové řezání. V tomto případě je kov řezán speciální elektrodou z kovového drátu, odvíjeného z cívky. Stroj drátem pohybuje po předem naprogramované dráze. Různými pohyby vrchního a spodního vedení drátu lze vytvářet šikmé nebo úkosové plochy s nejvyšší přesností a s nejjemnější kvalitou povrchu. Nesporné výhody drátového řezání jsou: jde o čistý proces (bez třísek), proces vhodný pro obrábění různých dílů nezávisle na jejich tvrdosti, na řezání lze použít levný drát, snadné propojení s CAD-CAM systémy



Výkonná technologie
Výkonnost moderních zařízení EDM je mimořádně vysoká: vysoké řezné rychlosti (okolo 500 mm2/min)
, vysoce účinná automatizace, spojování a paměťové ukládání velmi dlouhých a periodických obráběcích cyklů. Díky elektronickému monitorování a plně automatickému regulování procesu EDM není potřebný žádný dozor nad procesem obrábění (bezobslužný stroj).


Text: Tomáš Langer

Späť

Najčítanejšie

Skalár III OS – ultra přesné měření

Prvním krokem k úsporám teplé vody (TV) v domě, je nezbytné, co nejpřesněji změřit její spotřebu. Česká společnost ULITEP, spol. s.r.o., ve spolupráci se společností Hydrometer GmbH, představuje vlastní výrobek, měřicí sestavu Skalár III OS s přesností do 1 %. VIAC

ULITEP

Automatické kotle na pelety ATMOS představují moderní vytápění

Automatické kotle na pelety dnes přestavují moderní způsob vytápění rodinných domů a jiných objektů. Kotle určené pro topení peletami s hořáky na pelety ATMOS A25 nebo A45 mají hodně společného s topením zemním plynem nebo topným olejem. VIAC

ATMOS


Energeticky úsporné, teplé, cenovo dostupné  suché podlahové kúrenie
Zdravá, prírodná alternatíva podlahy v podobe keramickej dlažby CREATON so sebou prináša množstvo výhod: úspora energie, nízka váha - len 38,25 kg/m2, hrúbka dlažby len 2 cm, použiteľnosť už po 48 hodinách, rýchlosť pokládky, jednoduchý perodrážkový systém, ktorý môže realizovať iba jeden človek a dokonca laik. VIAC

FA-BRICK